在產(chǎn)品制造的過程中，工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)。 所謂工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，也就是說在操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料、操作方法、測(cè)量方法和環(huán)境等標(biāo)準(zhǔn)條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的加工精度。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證 能力，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、工裝設(shè)計(jì)、設(shè)備的維修、調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。CPK是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。制程能力強(qiáng)才可能生產(chǎn)出質(zhì)量、可靠性高的產(chǎn)品。良實(shí)公司具備CPK制程分析能力，從產(chǎn)品的第一道工序至最后一道工序具有追溯性的分析每個(gè)尺寸的變化過程，實(shí)時(shí)為客戶提供最真實(shí)、準(zhǔn)確的尺寸數(shù)據(jù)，助力客戶完善CPK驗(yàn)證分析。

    精密測(cè)量技術(shù)是良實(shí)工業(yè)的基礎(chǔ)，公司大部分工程師均有實(shí)驗(yàn)室精密測(cè)量的工作經(jīng)驗(yàn)，非常熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)要求，能夠根據(jù)客戶的實(shí)際需要制定專業(yè)的測(cè)量解決方案。良實(shí)工業(yè)采用德國(guó)先進(jìn)的ATOS光學(xué)掃描儀、TRITOP定位系統(tǒng)、FARO掃描臂為客戶提供零部件全尺寸檢測(cè)技術(shù)服務(wù)。ATOS單幅掃描精度可達(dá)0.002mm，以高精度和高分辨率著稱，即便是針對(duì)小至數(shù)毫米的產(chǎn)品，它也能獲取非常清晰的細(xì)節(jié)。配合TRITOP系統(tǒng)可以完成大部件的產(chǎn)品檢測(cè)，全局精度可控制在0.05mm以內(nèi)，例如汽車車身、模具、電子產(chǎn)品等尺寸檢測(cè)。FARO掃描臂不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的掃描，也能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行類似臺(tái)式CMM一樣的單點(diǎn)測(cè)量，而且速度非常快，精度在0.08mm以內(nèi)，從而為客戶的產(chǎn)品檢測(cè)需求提供了多種測(cè)量方式。

    我們熟知1微米等于0.001 mm，可是1微米到底是多少？ 舉些常見的例子，回形針直徑約800微米，頭發(fā)直徑約70微米，蜘蛛網(wǎng)的直徑約6微米，Leitz、ATOS超高精度測(cè)量系統(tǒng)的精度高達(dá)1個(gè)微米，可以完成各種高精度、復(fù)雜形狀零部件的測(cè)量。像航空葉片、機(jī)械齒輪、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、模具等都屬于高精度零部件，這些高精度零部件不僅加工困難、精度不容易保證，而且對(duì)后期的檢測(cè)要求極高。正常情況下，這些高精度零部件的公差要求在0.02mm以內(nèi)，有些關(guān)鍵部位的公差要求更是高達(dá)0.005mm。人員、設(shè)備、專業(yè)性這些因素直接影響最終的檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，良實(shí)工業(yè)以工業(yè)檢測(cè)技術(shù)為核心，對(duì)于高精度零部件檢測(cè)具有多年項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和性能優(yōu)異的檢測(cè)系統(tǒng)，已為多家不具備高精度檢測(cè)能力或因檢測(cè)任務(wù)較多的機(jī)械客戶提供多次檢測(cè)技術(shù)服務(wù)。

 FAI（first article inspection）檢測(cè)是指首件檢驗(yàn)，全尺寸檢驗(yàn)是對(duì)設(shè)計(jì)記錄上顯示的所有產(chǎn)品尺寸進(jìn)行全面測(cè)量。模具開發(fā)完成后，制作的第一件樣品，就是首件。對(duì)首件尺寸進(jìn)行三維測(cè)量（誤差測(cè)量）則指首件檢驗(yàn)。零件首件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，用來檢驗(yàn)所開模具成型出來的產(chǎn)品尺寸是否在公差范圍之內(nèi)。FAI其實(shí)是雙向驗(yàn)證，其檢測(cè)結(jié)果即可驗(yàn)證模具品質(zhì)，也能分析產(chǎn)品的缺陷。每一件產(chǎn)品從開模至量產(chǎn)，F(xiàn)AI是必須要做的一項(xiàng)工作，也就是說只有FAI分析驗(yàn)證合格后才能進(jìn)行后期的量產(chǎn)工作。無論是CPK制程分析檢測(cè)，還是FAI尺寸檢測(cè)，良實(shí)公司均能在第一時(shí)間積極響應(yīng)客戶，將我們的專業(yè)知識(shí)和技能呈現(xiàn)給客戶，切實(shí)為客戶解決產(chǎn)品尺寸檢測(cè)和分析的問題。