在產品制造的過程中，工序是保證產品質量的最基本環(huán)節(jié)。 所謂工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，工序能夠穩(wěn)定地生產出產品的能力，也就是說在操作者、機器設備、原材料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標準條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。工序能力分析是質量管理的一項重要的技術基礎工作。它有助于掌握各道工序的質量保證 能力，為產品設計、工藝、工裝設計、設備的維修、調整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。CPK是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標。制程能力強才可能生產出質量、可靠性高的產品。良實公司具備CPK制程分析能力，從產品的第一道工序至最后一道工序具有追溯性的分析每個尺寸的變化過程，實時為客戶提供最真實、準確的尺寸數(shù)據(jù)，助力客戶完善CPK驗證分析。

    精密測量技術是良實工業(yè)的基礎，公司大部分工程師均有實驗室精密測量的工作經驗，非常熟悉行業(yè)標準與檢測要求，能夠根據(jù)客戶的實際需要制定專業(yè)的測量解決方案。良實工業(yè)采用德國先進的ATOS光學掃描儀、TRITOP定位系統(tǒng)、FARO掃描臂為客戶提供零部件全尺寸檢測技術服務。ATOS單幅掃描精度可達0.002mm，以高精度和高分辨率著稱，即便是針對小至數(shù)毫米的產品，它也能獲取非常清晰的細節(jié)。配合TRITOP系統(tǒng)可以完成大部件的產品檢測，全局精度可控制在0.05mm以內，例如汽車車身、模具、電子產品等尺寸檢測。FARO掃描臂不僅可以實現(xiàn)對產品的掃描，也能夠對產品進行類似臺式CMM一樣的單點測量，而且速度非?？欤仍?.08mm以內，從而為客戶的產品檢測需求提供了多種測量方式。

    我們熟知1微米等于0.001 mm，可是1微米到底是多少？ 舉些常見的例子，回形針直徑約800微米，頭發(fā)直徑約70微米，蜘蛛網(wǎng)的直徑約6微米，Leitz、ATOS超高精度測量系統(tǒng)的精度高達1個微米，可以完成各種高精度、復雜形狀零部件的測量。像航空葉片、機械齒輪、汽車發(fā)動機缸體、模具等都屬于高精度零部件，這些高精度零部件不僅加工困難、精度不容易保證，而且對后期的檢測要求極高。正常情況下，這些高精度零部件的公差要求在0.02mm以內，有些關鍵部位的公差要求更是高達0.005mm。人員、設備、專業(yè)性這些因素直接影響最終的檢測結果的準確性，良實工業(yè)以工業(yè)檢測技術為核心，對于高精度零部件檢測具有多年項目經驗和性能優(yōu)異的檢測系統(tǒng)，已為多家不具備高精度檢測能力或因檢測任務較多的機械客戶提供多次檢測技術服務。

 FAI（first article inspection）檢測是指首件檢驗，全尺寸檢驗是對設計記錄上顯示的所有產品尺寸進行全面測量。模具開發(fā)完成后，制作的第一件樣品，就是首件。對首件尺寸進行三維測量（誤差測量）則指首件檢驗。零件首件尺寸檢驗報告，用來檢驗所開模具成型出來的產品尺寸是否在公差范圍之內。FAI其實是雙向驗證，其檢測結果即可驗證模具品質，也能分析產品的缺陷。每一件產品從開模至量產，F(xiàn)AI是必須要做的一項工作，也就是說只有FAI分析驗證合格后才能進行后期的量產工作。無論是CPK制程分析檢測，還是FAI尺寸檢測，良實公司均能在第一時間積極響應客戶，將我們的專業(yè)知識和技能呈現(xiàn)給客戶，切實為客戶解決產品尺寸檢測和分析的問題。