對(duì)于化工廠的規(guī)劃、改造和布局而言，使用三維激光掃描技術(shù)無疑是經(jīng)濟(jì)而科學(xué)的。良實(shí)工業(yè)可以在第一時(shí)間獲取客戶化工現(xiàn)場現(xiàn)狀的三維點(diǎn)云模型，根據(jù)客戶的實(shí)際要求，在計(jì)算機(jī)內(nèi)完成對(duì)現(xiàn)場情況的分析與信息的提取，例如安裝路徑規(guī)劃、干涉檢查、工廠2D&3D模型獲取、視頻展示等。眾所周知，化工廠作業(yè)具有非常高的安全要求，防爆要求就是其中最重要的一項(xiàng)。良實(shí)工業(yè)采用德國先進(jìn)三維激光掃描設(shè)備，該設(shè)備是世界上第一款獲得ATEX認(rèn)證（防爆認(rèn)證）的三維激光掃描設(shè)備，批準(zhǔn)用于化工和地下空間等易燃、易爆的環(huán)境中，良實(shí)工業(yè)先進(jìn)的掃描技術(shù)使得化工客戶的需求得到切實(shí)可行的解決。若采用傳統(tǒng)的方法完成上述問題，客戶需要將工廠長時(shí)間的停產(chǎn)。此外，數(shù)據(jù)采集周期長，效率低下，良實(shí)工業(yè)先進(jìn)的掃描技術(shù)可在數(shù)天內(nèi)完成對(duì)數(shù)萬平方米的化工廠的數(shù)據(jù)采集，整個(gè)過程中精度可達(dá)到毫米級(jí)，數(shù)據(jù)包含人眼所見的所有三維信息以及化工廠內(nèi)的實(shí)際顏色信息。數(shù)據(jù)采集完成后，客戶即可投入實(shí)際生產(chǎn)，后續(xù)所有的數(shù)據(jù)分析工由良實(shí)工業(yè)的工程師在計(jì)算機(jī)中完成，客戶可以實(shí)時(shí)知悉、溝通整個(gè)項(xiàng)目。整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了真正的可視化和數(shù)字化。
 

　　數(shù)字化工廠是指以產(chǎn)品生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。良實(shí)工業(yè)采用三維激光掃描技術(shù)助力多家汽車廠完成數(shù)子化工廠的工作。良實(shí)工業(yè)三維激光掃描技術(shù)可快速獲取客戶工廠現(xiàn)狀的精確數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)工廠現(xiàn)狀的三維模型整合，摒棄了傳統(tǒng)單一的2D、3D圖檔，即將產(chǎn)品、工裝、機(jī)器人、生產(chǎn)線、水管、電橋、水路、建筑結(jié)構(gòu)等融合在同一操作平臺(tái)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)一站式的工廠管理和溝通，實(shí)現(xiàn)電腦系統(tǒng)的可視化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低管理成本。良實(shí)工業(yè)采用國際先進(jìn)掃描系統(tǒng)，可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)獲取大場景的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，精度高達(dá)1mm。在所獲取的點(diǎn)云模型中，可以在計(jì)算機(jī)中真實(shí)地展現(xiàn)場景的三維狀態(tài)，包括場景的顏色信息。三維激光掃描技術(shù)不受黑夜的影響，即使在漆黑的夜晚也能順利地完成掃描工作。實(shí)現(xiàn)大場景三維狀態(tài)模型的計(jì)算機(jī)管理與溝通具有非常重要的意義，良實(shí)工業(yè)是中國三維掃描技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域的領(lǐng)軍者。
 

船舶工程是高端制造技術(shù)的集中體現(xiàn)。良實(shí)工業(yè)為船舶客戶提供了兩類專業(yè)技術(shù)服務(wù)，一是加工階段的零部件工業(yè)測(cè)量；二是船舶后期的布局規(guī)劃和改造的三維掃描服務(wù)。船舶加工階段，良實(shí)工業(yè)提供全方位的尺寸檢測(cè)解決方案，先進(jìn)的接觸式和非接觸式測(cè)量系統(tǒng)可以做到無損檢測(cè)，復(fù)雜型面的全尺寸測(cè)量檢測(cè)，加工余量智能化檢測(cè)，指導(dǎo)大型部件的組裝調(diào)整等，其精度可靠，高效便捷。船舶后期的布局規(guī)劃和改造階段，良實(shí)工業(yè)提供專業(yè)的三維掃描技術(shù)解決方案。例如壓載水改造、2D&3D現(xiàn)狀模型制作、安裝路徑規(guī)劃、干涉檢查等。良實(shí)工業(yè)始終掌握著前沿的檢測(cè)技術(shù)，助力客戶增進(jìn)其產(chǎn)品的競爭力。

　　電廠內(nèi)部設(shè)施布局復(fù)雜，多由高空部件組成。對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)的電廠來說，運(yùn)營檢查與測(cè)量無疑是一件棘手的工作，考慮到經(jīng)濟(jì)利益與市場的實(shí)際需求，所有的檢查不可能在斷電的前提下進(jìn)行，然而在高達(dá)數(shù)百千伏的高壓環(huán)境里完成檢查和測(cè)量工作是非常危險(xiǎn)的。曾有客戶采用無人機(jī)代替人工進(jìn)行檢查和測(cè)量，但在如此復(fù)雜的電廠內(nèi)使用無人機(jī)，無疑加大無人機(jī)的墜機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，而墜機(jī)將給電廠帶來無法估量的損失。良實(shí)工業(yè)先進(jìn)的三維掃描技術(shù)為電廠客戶帶來福音，在不斷電的前提下，良實(shí)工業(yè)可以快速地完成電廠內(nèi)的三維數(shù)據(jù)采集，進(jìn)而在計(jì)算機(jī)內(nèi)完成數(shù)據(jù)的分析工作，為客戶提供多元化的數(shù)據(jù)分析結(jié)果。良實(shí)工業(yè)的先進(jìn)技術(shù)將項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)降到最低，促使項(xiàng)目質(zhì)量提升到一個(gè)新的高度。